盤式鋁焊絲正確安裝才能確保送絲正常

進口嘴、中間嘴、出口嘴是否在一條直線上同心。如果不是一條直線，則送絲電阻會增加，送絲不穩定。送絲輥是否打滑。在第一次測試中，應擦去防銹油脂，并應定期布置輪槽。小心用柔軟的東西擦拭。確定輪槽是否嚴重磨損：通常，使焊絲露出槽表面的1/3，否則應使用相應的焊絲直徑更換送絲輪。輪槽必須根據焊絲的直徑正確安裝。

送絲輪固定環僅起到防止輪輞在送絲過程中掉落或移動太多的作用，不應擰得太緊。否則，嵌入式螺釘很容易掉落或松動。

由于送絲軟管的長期使用，導絲管中的灰塵和鐵粉也會引起較高的送絲阻力，因此應經常布置。當導絲管已經使用了一段時間但還比較新時，可以用壓縮空氣清洗。

當導絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然后再整理。替換導絲管時，要根據焊絲直徑挑選適宜軟管，并根據槍的實際長度截取軟管長度，且要鏟除螺旋鋼絲管口處的毛刺。

別的，低速焊時，細絲可用超一檔焊絲直徑的導絲管，但不允許粗絲選用細絲導絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導絲管，但Φ1.6的鋁焊絲不可用Φ1.2的導絲管。高速焊時，送絲管應嚴格按鋁焊絲直徑進行匹配。

導電嘴孔眼偏大時，應及時替換，否則會呈現因空隙過大導電不良引起焊接過程不穩定或輸出電流不夠大的問題。

在焊接過程中使用防濺劑可延長觸頭的使用壽命。同時，在焊接過程中應及時清理焊槍護套中的飛濺物。對于鋁焊絲，應適當增加接觸尖端的孔徑和長度，以減小焊絲的進給阻力并確?？煽康膶щ?。具有相同線徑的焊接鋁觸頭的孔徑大于焊接鋼觸頭的孔徑。

在滿足作業半徑條件下，建議用標準3m槍。焊槍電纜在運用時不能呈現死彎兒(即不能呈現小于φ400mm的盤圈或S型彎兒)，尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給予高度重視，要堅持送絲順利。

壓緊力應適當地選擇。通常，壓力調節手柄可以擰緊至2?4的比例，不要太緊，以免鋁焊絲變形并增加焊絲的進給阻力，這也會加速輪槽的磨損。送絲機支撐軸。由于軸是用鋁合金制成的，因此在使用過程中會長時間磨損塑料孔。表面應經常清潔和潤滑。線軸的旋轉方向應為順時針方向，而不應為逆時針方向。